恒溫恒濕試驗箱制冷系統(tǒng)節(jié)流機構的使用
節(jié)流機構是制冷裝置中的重要部件之一，它的作用是：
（1）將冷凝器或貯液器中冷凝壓力下的飽和液體（或過冷液體），節(jié)流后降壓至蒸發(fā)壓力和蒸發(fā)溫，達到制冷降溫的目的；
（2）根據負荷的變化，調節(jié)進入蒸發(fā)器制冷劑的流量，以適應蒸發(fā)器的負荷變化。
節(jié)流機構又稱為流量控制機構、節(jié)流閥、膨脹閥。
常用節(jié)流機構：手動膨脹閥、浮球式膨脹閥、熱力膨脹閥、電子膨脹閥、毛細管
直通式浮球調節(jié)閥結構比較簡單，但由于液體的沖擊作用引起殼體內液面波動較大，使調節(jié)閥的工作不太穩(wěn)定，而且液體從殼體流入蒸發(fā)器，是依靠靜液柱的高度差，因此液體只能供到容器的液面以下。
非直通式浮球調節(jié)閥工作比較穩(wěn)定，而且可以供液到蒸發(fā)器的任何部位。
1、熱力膨脹閥的工作原理內平衡式熱力膨脹閥由感溫包、毛細管、閥座、膜片、頂桿、閥針及調節(jié)機構等構成。膨脹閥是接在蒸發(fā)器的進液管上，感溫包中充注有的工質與系統(tǒng)中制冷劑相同，感溫包設置在蒸發(fā)器出口處的管外壁上。
由于過熱度的影響，其出口處溫度t1與蒸發(fā)溫度t0之間存在著溫差Δtg，通常稱做過熱度。
感溫包感受到t1’后，使整個感應系統(tǒng)處于t1’對應的飽和壓力pb。該壓力通過毛細管傳到膜片上側，在膜片側面施有調整彈簧力pT和蒸發(fā)壓力p0，三者處于平衡時有pb=pT+p0。
從熱力膨脹閥的工作原理可以看出，其閥芯的調節(jié)動作來源于pb=p1+p0。而在膜片上下側的壓力平衡是以蒸發(fā)器內壓力p0作為穩(wěn)定條件，所以稱之為內平衡式熱力膨脹閥。
外平衡式熱力膨脹閥將內平衡式熱力膨脹閥膜片驅動力系中的蒸發(fā)壓力p0，改為由外平衡管接頭引入的蒸發(fā)器出口壓力pw取代，以此來消除蒸發(fā)器管組內的壓降Δp0所造成的膜片力系失衡，而帶來的使膨脹閥失去調節(jié)能力的不利影響。
由于pw=p0-Δp0，盡管蒸發(fā)器出口過熱度偏低，但膜片力系變成為pb=pT+(p0-Δp0)，即pb=pT+pw時，仍然能保證在允許的裝配過熱度范圍內達到平衡。在這個范圍內，當pb>pT+pw時，表示蒸發(fā)器熱負荷偏大，出口過熱度偏高，膨脹閥流通面積增大，使制冷劑供液量按比例增大。反之按比例減小
熱力膨脹閥的選擇與使用（1）為了穩(wěn)定蒸發(fā)器的工作，在確定熱力膨脹閥容量時，一般應取蒸發(fā)器熱負荷的1.2～1.3倍。
（2）為了保證感溫包采樣信號的準確性，當蒸發(fā)器出口管徑小于22mm時，感溫包可水平安裝在管的頂部；當管徑大于22mm時，則應將感溫包水平安裝在管的下側方45度的位置，然后外包絕熱材料。**不可隨意安裝在管的底部。也要注意避免在立管，或多個蒸發(fā)器的公共回氣管上安裝感溫包。
（3）外平衡式熱力膨脹閥的外平衡管應接于感溫包后約100mm處，接口一般位于水平管頂部，以保證調節(jié)動作的可靠性。
（4）為了使熱力膨脹閥節(jié)流后的制冷劑液體均勻地分配到蒸發(fā)器的各個管組，通常是在膨脹閥的出口管和蒸發(fā)器的進口管之間設置一種分液接頭
電子膨脹閥常見故障
A.電子膨脹閥線圈引線斷或者接插件松脫。 B.電子膨脹閥線圈未卡到位。C.電子膨脹閥線圈部分損壞，電阻異常，導致調節(jié)失效。D.空調系統(tǒng)主板故障，輸出有誤。E.電子膨脹閥閥體被雜質卡滯，不能正常轉動。
F.電子膨脹閥管路或本體泄漏。
G.電子膨脹閥閥體部分碰撞，轉子部分被卡住
毛細管節(jié)流是根據流體在一定幾何尺寸的管道內流動產生摩阻壓降改變其流量的原理，當管徑一定時，流體通過的管道短則壓降小，流量大；反之，壓降大且流量小。在制冷系統(tǒng)中取代膨脹閥作為節(jié)流機構。
2、設計用毛細管節(jié)流的制冷系統(tǒng)時應注意（1）系統(tǒng)的高壓側不要設置貯液器，以減少停機時制冷劑遷移量，防止啟動時發(fā)生“液擊”。
（2）制冷劑在充注量應盡量與蒸發(fā)容量相匹配。必要時可在壓縮機吸氣管路上加裝氣液分離器。
（3）對初選毛細管進行試驗修正時，應保證毛細管的管徑和長度與裝置的制冷能力相吻合，以保證裝置能達到規(guī)定的技術性能要求。
（4）毛細管內徑必須均勻。其進口處應設置干燥過濾器，防止水分和污物堵塞毛細。
恒溫恒濕試驗箱技術規(guī)格：
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型號 |
SEH-150 |
SEH-225 |
SEH-408 |
SEH-800 |
SEH-1000 |
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工作室尺寸(cm) |
50×50×60 |
50×60×75 |
60×80×85 |
100×80×100 |
100×100×100 |
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外形尺寸（cm） |
115×75×150 |
115×85×165 |
130×105×170 |
165×105×185 |
170×125×185 |
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性 能 |
溫度范圍 |
0℃/-20℃/-40℃/-70℃～+100℃/+150℃/+180℃ |
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溫度均勻度 |
≤2℃ |
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溫度偏差 |
±2℃ |
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溫度波動度 |
≤1℃（≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示） |
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升溫時間 |
+20℃～+150℃/約45min (空載) |
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降溫時間 |
+20℃～-20℃/30min/ +20℃～-40℃/50min/ +20℃～-70℃/60min/(空載) |
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濕度范圍 |
（10）20～98%RH |
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濕度偏差 |
±3%(＞75%RH), ±5%(≤75%R上) |
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溫度控制器 |
中文彩色觸摸屏+ PLC控制器（控制軟件自行開發(fā)） |
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低溫系統(tǒng)適應性 |
獨特的設計滿足全溫度范圍內壓縮機自動運行 |
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設備運行方式 |
定值運行、程序運行 |
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制冷系統(tǒng) |
制冷壓縮機 |
進口全封閉壓縮機 |
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冷卻方式 |
風冷（水冷選配） |
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加濕用水 |
蒸餾水或去離子水 |
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**保護措施 |
漏電、短路、超溫、缺水、電機過熱、壓縮機超壓、過載、過流 |
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標準裝置 |
試品擱板(兩套)、觀察窗、照明燈、電纜孔（?50一個）、腳輪 |
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電源 |
AC380V 50Hz 三相四線+接地線 |
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材料 |
外殼材料 |
冷軋鋼板靜電噴塑(SETH標準色) |
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內壁材料 |
SUS304不銹鋼板 |
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保溫材料 |
硬質聚氨脂泡沫 |
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